假捻變形機資訊：紡紗錠子常見故障及預防措施(下)

從紡織機械制造業(yè)和整體發(fā)展水平來看，我國總體裝備水平包括金屬材料、設備性能、設備加工精度、裝配質量一致性等，與同行業(yè)的著名制造企業(yè)仍有一定差距。紡織機械 轉杯紡紗機應用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質轉杯紗的要求。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。 然而，近年來，中國機械加工業(yè)的技術突飛猛進，并在高速、智能化、長周期、免維護的方向上逐步縮小與世界知名企業(yè)的差距。 中國主軸制造業(yè)將成為世界第一。

細紗錠子常見問題故障及預防控制措施（上）（緊接根據(jù)上期）

三、錠子早期磨損

所謂錠子早期進行磨損，是指錠子在正常工作運轉、不缺油的狀況下，錠桿軸頸中心部位無缺油過熱發(fā)展現(xiàn)象，但因存在異常重要因素影響導致的錠子軸承不同位置及錠桿下錐異常以及磨損（見圖6），表現(xiàn)為錠子產(chǎn)生學生搖頭、上竄、異響等（一般可以產(chǎn)生在上車半年內(nèi)）。

圖6 錠子早期磨損

3.1 制造因素

（1）裝配模型精度差，桿盤與錠座上、下支撐不同心。

(2)鋁管主軸主要是鋁桿針孔，軸加工精度差，壓配合后零件中心不一致，造成假壓配合，一旦高速運轉，就會出現(xiàn)整體彎曲、變形等問題。

3.2 紗管配合因素

多余的廢絲纏繞及紗管老化變形，都會導致紗管安裝后出現(xiàn)“高管”現(xiàn)象，使負載振幅較正常值成倍增加，錠子的偏心載荷量增大，造成錠子下錐或軸承異常磨損（見圖7）。

圖7 錠腳纏回絲、紗管整體變形問題造成高管

3.3智能脫棉機使用不當

使用智能落紗機，雖然減少了落紗操作工，但對紗管質量及配合高度的一致性提出了更高的要求，要保證抓管后做外擺動作時，紗管下端面必須脫離錠桿頂端。要求不能因紗管變形、磨損或多余廢絲纏繞而出現(xiàn)高管或低管錠子，否則抓管后會因為紗管與錠子配合過緊或機械手握持位置變動出現(xiàn)握持失效或滑移，導致氣架外擺動作行程不足，紗管底端無法正常脫離錠桿頂端，造成錠子桿盤及軸承部位受沖擊變形等異常磨損。

3.4集落細紗機抓管裝置問題

集落細紗機的抓管裝置如果企業(yè)因為這些材料質量不佳、調(diào)整方法不當、管理或清潔工作不到位、集落裝置系統(tǒng)運行機制不到位等原因，造成抓管裝置損壞或作用產(chǎn)生不良，在運行發(fā)展過程中撞擊錠子或使錠子收到外力而變形，都會影響導致錠子早期磨損。