紗線毛羽的影響因素及控制措施(Ⅱ)

根據(jù)環(huán)錠紡紗毛羽的形成機(jī)理，毛羽可分為工藝毛羽和捻線毛羽，捻線毛羽是在捻線過程中形成的，捻線毛羽的加捻不僅是紗線幾何結(jié)構(gòu)的變化，也是紗線結(jié)構(gòu)的變化，此外，在紡紗張力的作用下，邊緣纖維向中心擠壓，中心纖維向邊緣擠壓，導(dǎo)致纖維內(nèi)外反復(fù)轉(zhuǎn)移。紡織機(jī)械 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動規(guī)律隨花式線要求而異。當(dāng)纖維末端被擠壓出來并與其他纖維分離時(shí)，由于非纖維結(jié)合而缺乏張力和向心力，不再向內(nèi)擠壓并留在紗線的外表面形成毛羽。共同指標(biāo)為根羽數(shù)(10m) ，主控羽3 mm 及以上。

紗線毛羽的影響因素及控制措施(上)(前期)

3.2.3 并條工藝

并條工序的重點(diǎn)是進(jìn)行優(yōu)化傳統(tǒng)牽伸技術(shù)工藝，提高以及纖維的伸直并且平行度。其工藝設(shè)計(jì)思路是頭并并不是合數(shù)和總牽伸運(yùn)動倍數(shù)宜小不宜大；后區(qū)牽伸倍數(shù)和后區(qū)隔距宜大不宜??；二并并合數(shù)與總牽伸倍數(shù)關(guān)系相當(dāng)，未并并合數(shù)與總牽伸倍數(shù)也是相當(dāng)。后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小不宜大，前區(qū)牽伸倍數(shù)宜大不宜小。同時(shí)縮小圈條器喇叭口直徑，使條子圈放緊密，表面具有光滑。采用中定量、重加壓、順牽伸、中捻度、小張力、適當(dāng)羅拉隔距”的工藝發(fā)展原則對減少成紗毛羽信息有利。并條機(jī)后區(qū)發(fā)生不同行業(yè)牽伸倍數(shù)可以對成紗毛羽的影響分析對比研究試驗(yàn)結(jié)果見表6。

如表6所示，頭采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，端部采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于提高纖維的直線度和平行度，改善成熟帶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 提高成紗條干均勻度，減少成紗毛羽是非常重要的。

3.2.4 粗紗工序

降低粗紗毛羽的關(guān)鍵是提高須密度，改善纖維的直線度和平行度，保證紗線的清潔度。為達(dá)到這個(gè)要求，可適當(dāng)增加粗紗車間的相對濕度及回潮率。主牽伸區(qū)采用合適的裝配方式，保持纖維通道狀態(tài)和鉗子壓力，選擇合適的鉗子節(jié)距，減少后區(qū)粗紗定量和牽伸倍數(shù)。這些都有利于減少紗線毛羽。比較測試如表7和表8所示。

注:紡紗品種為T\u002FC、65\u002F35、18tex。

注:中區(qū)進(jìn)行集合器規(guī)格為寬6mm×高4mm，前區(qū)集合器高度發(fā)展相同。

從表8可以看出，具有小開口寬度的收集器可以增加股線緊密度，改善粗紗內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善粗紗光潔度，減少紗線毛羽。

3.2.5 細(xì)紗工序

紗線工藝是產(chǎn)生毛羽的主要工藝。一個(gè)是從前輥卷須到扭轉(zhuǎn)點(diǎn)的扭轉(zhuǎn)三角形區(qū)域。據(jù)統(tǒng)計(jì)，捻線三角區(qū)的毛羽占紗線毛羽的80% -85% 。

3.2.5.