假捻變形機資訊：紗線毛羽信息系統(tǒng)進行分析與控制（二）

試驗結果表明,適當減小粗紗前區(qū)捕收器開口尺寸,紗線條干CV值變化不明顯,但毛羽指數有明顯優(yōu)勢,特別是3mm以下的短毛羽更為明顯。轉杯紡紗機應用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優(yōu)質轉杯紗的要求。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優(yōu)點,可成倍的提高細紗的產量。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。

紗線毛羽的系統(tǒng)分析與控制(上)

2.2 工藝處理

2.2.1清洗工藝對毛羽的影響

清梳工序是紡紗系統(tǒng)工程中處理以及纖維的重點和基礎進行工序，處理這些纖維的效果可以直接管理關系到成紗指標，并且后工序是無法有效彌補的。清梳工藝對毛羽問題最主要的影響社會因素是短絨率，更深層的是纖維“三度”。為減少成紗毛羽，清梳工序應掌握具有以下基本原則：

在確保充分打開和消除的前提下，應盡可能降低擊球手的速度。 為了減少對纖維的沖擊力，假捻變形機采用了增加夾持梳理點進給距離、降低刺輥速度、選擇適當的梳理布密度和角度等技術措施，以降低梳理強度，減少纖維損傷，控制短毛率的增加。

在綜合考慮的基礎上，梳理工藝可以在不影響梳理和落棉的情況下減少纖維損傷:

（1）棉卷喂棉時，放大給棉羅拉與刺輥的隔距到12絲，不要用中國傳統(tǒng)的9絲。筵棉喂棉時，給棉羅拉與刺輥的隔距更要進行放大。

（2）降低刺輥速度到800r/min。降低由于錫林速度到400 r/min（高速假捻變形機）。提高刺輥與錫林線速比到1：2.2以上。

（3）使用彎曲的倒鉤輥倒鉤，以減少纖維損壞。 采用工作角小、高度小、齒底薄、橫向密度大、縱向密度薄的針布，提高了針筒的穿刺性能和纖維的脫模性能。 適當增加覆蓋布的密度，提高覆蓋去除短纖維的能力。

(4)嚴格控制假捻變形機針布的更換周期，保證假捻變形機針齒的鋒利性，從而有效地減少短纖維梳理機的生產。根據原料用量確定服裝的使用周期: 舔衣機150噸; 道夫服裝300噸; 圓筒、平板服裝500噸。

（5）開清點控制在2-3個，多采用自由打擊，少采用握持打擊。FA106打手更換為梳針打手，速度控制在400r/min。如有鋸齒形打手，也應最大限度地降低打手速度。

（6）清梳聯設備管理流程長，打擊知識點多，合理有效控制各單機的打手速度和打擊隔距，降低企業(yè)打擊很大程度，控制短絨的產生。

不吹式假捻變形機應提高各單元的工作效率，減少棉塊和棉束的體積，有效降低梳齒對纖維的沖擊力，減少纖維的損傷。 在條件允許的情況下，可采用PLC和變頻器對清洗設備進行改造，將間歇送棉改為連續(xù)送棉。